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發(fā)布時(shí)間：2020-10-12

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冷卻器板片防腐三大措施

冷卻器是由眾多板片交替排列、夾緊組合而成,相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點(diǎn)。在交叉觸點(diǎn)上將存在縫隙,縫隙內(nèi)介質(zhì)活動(dòng)不暢,使縫隙內(nèi)外存在氧的濃度差,從而引起縫隙侵蝕,導(dǎo)致縫隙內(nèi)某些區(qū)域優(yōu)先發(fā)生侵蝕溶解,這是其均在觸點(diǎn)處發(fā)生侵蝕坑的主要原因。
冷卻器板片是經(jīng)沖壓成型的,一般來(lái)說,冷加工對(duì)點(diǎn)蝕電位的影響不大,但冷加工通常使點(diǎn)蝕密度增加,這是由于冷加工增加位錯(cuò)密度,而位錯(cuò)在表面露頭處輕易天生點(diǎn)蝕坑。板片在進(jìn)行組裝時(shí),人字紋凸面接觸點(diǎn)的地方輕易受擠壓而使其表面氧化膜受到破壞,點(diǎn)蝕坑輕易在該部位萌生。而板片上人字紋的凸面恰是冷加工變形最大的部位,而此部位又存在縫隙侵蝕,因此點(diǎn)蝕坑主要就發(fā)生在冷加工變形的凸面部位。因此該冷卻器板片的侵蝕失效是由Ｃｌ-引起的板片觸點(diǎn)處的縫隙侵蝕所致。
冷卻器不銹鋼板片的侵蝕失效是介質(zhì)中Ｃｌ-引起的板片觸點(diǎn)處的縫隙侵蝕所致，冷卻器板片防腐措施:
1、降低介質(zhì)中Ｃｌ-離子含量。腈綸出產(chǎn)中Ｃｌ-來(lái)源于兩個(gè)方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的侵蝕源,應(yīng)把好原料關(guān),嚴(yán)格控制丙烯磺酸鈉ＮａＣｌ含量,并嚴(yán)格進(jìn)出水Ｃｌ-指標(biāo)。
2、確保設(shè)備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導(dǎo)致侵蝕的內(nèi)因,此缺陷來(lái)源于不銹鋼板片在冷加工沖壓過程中可能造成的局部殘余應(yīng)力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過程中粘附的臟物和施工標(biāo)志焊渣、磕碰損壞處,因此應(yīng)確保準(zhǔn)確安裝,保證板片鈍化膜的完好。
3、冷卻器板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位，而縫隙輕易造成Ｃ1-的富集,當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)峻時(shí),介質(zhì)中的侵蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,輕易造成觸點(diǎn)處的縫隙侵蝕。為此,準(zhǔn)確選用材料,準(zhǔn)確組裝,按期清垢以破壞侵蝕的天生前提和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點(diǎn)處的縫隙侵蝕。鈦是耐點(diǎn)蝕和耐縫隙侵蝕最好的結(jié)構(gòu)材料,在無(wú)法解決題目時(shí)可考慮使用鈦。艾瑞德每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個(gè)板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合冷卻器的傳熱和壓降，使其運(yùn)行在最佳工作點(diǎn)。內(nèi)旁通，雙流道技術(shù)和不等暢通流暢截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)流量相差較大的工況提供了完美的解決方案。
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