對(duì)于不同型號(hào)的板式
冷卻器，要想提高它的換熱效果，我們就要選擇不同的冷卻器密封墊片，具體該如何選擇呢？
板式冷卻器主要由框架和板片兩大部分組成，而設(shè)備流型有逆流、順流和混合流型的。為了越好的提高設(shè)備的傳熱效率，確定好進(jìn)出口管位是一個(gè)很好的方式。 單流程布置的設(shè)備的進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在設(shè)備固定端板一側(cè)， 進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響。
板片之間形成薄矩形通道，主要是通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換的，具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、 安裝清洗方便、應(yīng)用廣、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。提高設(shè)備對(duì)數(shù)平均溫差的方法，也是可以提高設(shè)備傳熱效率的，而且要盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二者之間，于此設(shè)備清洗也是很方便。
設(shè)備材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要配件及其焊接材料的真實(shí)性和可追溯性，從而才能保障產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全穩(wěn)固性。此外，選材、用材應(yīng)該經(jīng)濟(jì)合理。
冷卻器板片的材質(zhì)對(duì)設(shè)備的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面:
1、材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
2、針對(duì)材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即定要考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件(包括氯化物含量、PH值大小、 操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等)，以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金鎳及鎳合金和銅等四類(lèi)冷軋薄板。
因此，為了提高產(chǎn)品的工作效率,我們就要根據(jù)設(shè)備類(lèi)型來(lái)選擇相應(yīng)的冷卻器密封墊片。
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